我覺得這個案例跟之前的內容具有聯(lián)系又有區(qū)別，因此在此分享給大家。

我們來分析一下這個案例：

因為做過ATP測試，可以確定是CIP的問題而不是SIP的問題；

無菌罐有側攪拌，并且側攪拌有清洗球，因此攪拌側面清洗不干凈的可能也不大。

側攪拌清洗 輔助清洗球1"360°，推薦清洗壓力2bar，清洗半徑最大1.4m；從這個參數(shù)我們知道這個清洗球是側清洗，用于攪拌槳葉的清洗。入口壓力2bar時流量是5500L/H和清洗半徑是1m；

罐體清洗 主清洗球 1/2"360°，推薦清洗壓力2bar，清洗半徑最大2m；從這個參數(shù)我們知道這個清洗球是主清洗球，用于罐體的清洗。入口壓力2bar時流量是15500L/H和清洗半徑是2m；

我們來看一下無菌罐的尺寸，無菌罐的內徑是3300mm，噴淋球是中心安裝的，因此清洗半徑是1650mm，小于2m；無菌罐的內表面積大約為54㎡；

 從清洗流量上來看，兩個清洗球的清洗流量分別是5500L/H和15500L/H（2bar的清洗壓力），而實際提供的流量是12000L/H；

我們查閱上面的曲線，1bar清洗壓力時清洗流量是11000L/H和4000L/H；因此，兩個清洗球必須切換清洗，否則清洗流量不足導致清洗壓力不足；我們知道旋轉噴淋球的旋轉動力來自于清洗壓力，壓力不足將導致旋轉噴淋球旋轉動力不足從而引起部分清洗不干凈；

但是切換清洗，側攪拌清洗球的清洗流量將達到12000L/H，清洗壓力將超過3bar，清洗液霧化，也是達不到清洗效果。因此必須提高清洗流量之15000L/H以上，最好達到推薦流量15500L/H；

如果流量達到15000L/H，那么兩個清洗球同時開啟，避免切換導致側攪拌清洗球清洗液霧化；此時清洗壓力是1bar，處于正常工作的最低極限；

如果流量達到15500L/H，那么側攪拌可以flip清洗，這樣罐壁清洗時側攪拌不清洗，清洗壓力是2bar；當側攪拌清洗時，側攪拌清洗球和主清洗球同時工作，清洗壓力是1bar，也能正常運行。

從清洗半徑來看，主清洗球的清洗半徑是2m，而罐體的直徑是3.3m，清洗球能滿足工況需求。

從罐體的清洗流量來看，罐體的內表面積是54㎡；罐體的清洗流量遵循如下原則：0.08L/㎡（罐體內表面積）/s；

從清洗實踐來看，這位朋友將清洗流量提高到16000L/H，再次進行清洗驗證，問題完全解決。

從這個案例中我們進行總結罐體清洗的確定步驟：

1. 計算罐體的表面積，確定罐體清洗流量；

2. 確定與罐體連接管路的管徑，依據(jù)1.5m/s的清洗流速，確定管路的清洗流量；

3. 根據(jù)以上兩個流量，以較大者為罐體的清洗流量；

4. 根據(jù)流量及罐內設備的配置，確定清洗球的類型及其數(shù)量；主要是清洗直徑的確定；

5. 確定CIP供給管路的直徑和清洗線壓力泵的能力；

6. 確定CIP回程泵的能力；

    

對于清洗半徑，我們需要搞清楚兩個概念：濕潤半徑Wetting Radius和清洗半徑 Cleaning Radius；

濕潤半徑和清洗半徑都是指的水平距離而不是最遠距離；也就是噴淋球安裝的位置到罐壁的水平距離；

濕潤半徑是噴淋球噴出CIP液能達到的最遠距離；這個最遠距離是沒有沖擊力的；

清洗半徑是噴淋球噴出的液體具有一定的沖擊力的半徑；

我們知道對于固定噴淋球來講，主要是依靠清洗液噴淋到罐壁形成完整的液膜，液膜在重力的作用下往下流動過程中形成剪切力，液體也具有一定溶解能力，依靠這兩種力對罐體內壁進行清洗；

而旋轉噴淋球他是部分依靠一定的沖擊力和部分剪切力來清洗罐壁；當清洗球的清洗半徑大于于最遠距離時，可以完全依靠沖擊力進行清洗，當清洗半徑小于最遠距離時，那么部分依靠沖擊力，部分依靠剪切力和溶解力進行清洗。

剪切力和沖擊力是清洗的一個重要參數(shù)，清洗的另一個重要參數(shù)是覆蓋率；

固定噴淋球的清洗液噴到罐壁上，會由于沖擊力的原因而形成一個圓形，所有的圓形互相銜接，必須能覆蓋整個罐體一圈，其他的依靠液膜流動進行清洗；如果沖擊力不足，可能導致部分無法覆蓋導致清洗失效；固定清洗球的覆蓋率只有10%，也就是只有10%的面積沖擊力達到清洗效果，其他的都是依靠溶解性和剪切力；

旋轉噴淋球是由于旋轉性，清洗的覆蓋率達到70%，因此清洗時間比較短。固定清洗球是靠沖擊力和剪切力兩種模式，因此他是介于清洗器Jet與固定清洗球之間的一種模式。

對于清洗時間，大家也是比較關心，我將在后續(xù)進行一個專門的總結。