一、閥體滲漏：

原因：

1. 閥體有砂眼或裂紋;
2. 閥體補焊時拉裂。

處理：

1. 對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;
2. 對裂紋處進行挖補處理。

二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲：

原因：

1. 操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作;
2. 螺紋配合過松或過緊;
3. 操作次數(shù)過多、使用年限過久。

處理：

1. 改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;
2. 選擇材料合適，裝配公差符合要求;
3. 更換備品。

三、閥蓋結(jié)合面漏：

原因：

1. 螺栓緊力不夠或緊偏;
2. 墊片不符合要求或墊片損壞;
3. 結(jié)合面有缺陷。

處理：

1. 重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;
2. 更換墊片;
3. 解體修研門蓋密封面。

四、閥門內(nèi)漏：

原因：

1. 關閉不嚴;
2. 結(jié)合面損傷;
3. 閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;
4. 密封材料不良或閥芯卡澀。

處理：

1. 改進操作，重新開啟或關閉;
2. 閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;
3. 調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
4. 閥門解體，消除卡澀;
5. 重新更換或堆焊密封圈。

五、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈：

原因：

1. 修理不當;
2. 閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;
3. 開關用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;
4. 閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。

處理：

1. 檢修時注意檢查;
2. 更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;
3. 操作是不可強力開關，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;
4. 檢查更換損壞備品。

六、閥芯、閥座有裂紋：

原因：

1. 結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;
2. 閥門兩側(cè)溫差大。

處理：
對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光，并研磨。

七、閥桿升降不靈或開關不動:

原因：

1. 冷態(tài)時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
2. 填料壓得過緊;
3. 閥桿間隙太小而脹死;
4. 閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;
5. 填料壓蓋壓偏;
6. 門桿彎曲;
7. 介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕。

處理：

1. 對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;
2. 稍松填料壓蓋后試開;
3. 適當增大閥桿間隙;
4. 更換閥桿與絲母;
5. 重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;
6. 校直門桿或進行更換;
7. 門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。

八、填料泄漏:

原因：

1. 填料材質(zhì)不對;
2. 填料壓蓋未壓緊或壓偏;
3. 加裝填料的方法不對;
4. 閥桿表面損傷。

處理：

1. 正確選擇填料;
2. 檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏;
3. 按正確的方法加裝填料;
4. 修理或更換閥桿。

希望這些處理方法能幫助您解決閥門常見故障問題。